审核类型与判定规则

文件审核（阶段）：核查体系文件是否覆盖 Q1 全条款，产品规范匹配，英文版质量手册合规，内审 / 管理评审记录完整；判定通过后进入现场审核。

现场审核（第二阶段）：验证文件落地性，重点查生产现场、检验记录、人员操作、供应链管理、追溯体系；开具不符合项（CAR），分严重、一般、观察项，严重项需立即整改。

判定规则：

无严重不符合项，一般不符合项整改闭环即可通过。

严重不符合项需暂停审核，整改后复核通过方可继续。

生产与过程控制

生产现场：工艺流程卡、随工单、工序流转单、工艺纪律检查表。

设备管理：生产 / 检测设备台账、校准计划与证书（强检 / 自校）、维护保养记录。

特殊工序：焊接工艺评定（PQR/WPS）、热处理记录、过程参数监控数据。

标识与追溯：产品批次标识、流转卡、追溯台账（可追溯至原材料）。

检验与测试控制

检验计划：进货 / 过程 / 成品检验规范、检验记录表单。

检测记录：原材料材质证明、过程检验报告、成品试验报告（耐压 / 无损 / 理化）。

设备与量值：检测设备校准证书、能力验证报告、量值溯源记录。

不合格品管理：不合格品报告、评审记录、隔离标识、处置结果。

现场审核准备要点

材料整理：按模块归档，电子版与纸质版一致，关键记录可快速检索。

人员准备：指定对接人，关键岗位人员熟悉流程，可现场回答审核提问。

现场布置：生产 / 检验区域整洁，标识清晰，不合格品隔离到位，设备状态正常。

追溯验证：随机抽取 3–5 个批次，完整展示从原材料到成品的全流程记录。