贵金属回收的流程可以概括为以下三个步骤：

步是收集。这涉及到通过多种途径，如网络、电话、广告宣传以及上门服务等，广泛收集各类含有贵金属的废料，这些废料可能来源于工业生产、医疗废弃物甚至是日常生活用品。在收集过程中，应优先选择那些干净、完整且无异味的废料，以提升贵金属的回收效率和品质，同时降低加工的复杂性及成本。

紧接着是第二步：检验。这一步需要通过专业的仪器和技术手段，对收集到的废料进行详尽的分析，旨在确定其中贵金属的种类、含量以及纯度等信息，从而为后续的报价和分类提供依据。检验方法可能包括火焰试验、酸碱反应试验、电导率测试以及光谱分析等，具体选择哪种方法需根据实际情况而定。

后是第三步：分类。根据检验结果，将废料按照贵金属的类型、含量和纯度等标准进行细致的划分，以便进行后续的加工和销售环节。分类方法可能包括手工挑选、机械分选、磁选以及重力选等，不同方法的效率和度会有所差异。

第四步：加工提炼。借助专业技术和设备，对分类好的废料进行深入加工，旨在提取出贵金属并进行精炼，终制成贵金属制品。这一步骤涵盖了机械处理、化学处理、冶金处理以及电解处理等多种方法，每种方法都有其独特的原理和效果。

第五步：销售与定价。通过多样化的销售渠道，如网络、电话、广告宣传以及中介机构等，将加工完成的贵金属或制品销售给有需求的客户，特别是工业企业。在销售过程中，价格策略至关重要，它需综合考虑市场行情、贵金属种类、含量和纯度等多重因素，以确保合理定价和有效谈判。

加工成本：涵盖了加工设备的购置、维护及使用费用，同时还包括保障等方面的支出。这一成本的高低与采用的加工方法、难度以及终效果紧密相关，通常占据贵金属回收总成本的约20%。

高温熔炼：防范爆炸风险

含有机物的废料（如电路板）在熔炼前需彻底脱脂，防止挥发物遇高温爆燃。中频感应炉熔炼时应控制升温速率，避免铂金等高熔点金属局部过热引发喷溅。操作人员需佩戴阻燃面罩，熔炼区周边禁止堆放可燃物，并配备干粉灭火器与沙箱作为应急设备。

首先将要提纯还原的氧化钯，放入准备好的加入水的容器中，理想的比例是1比3～5之间，烧杯上有刻度，这个自己掌握一下氧化钯与水的比例。放入水中的氧化钯这个时候是浮在水中，在常温常压下搅拌容器中的氧化钯与水，通过不停的搅拌并逐渐的加入还原剂进行还原，还原剂加入要适量掌握，不能一下子过多，要循环渐进。在这个反应过程中会有产生大量的热量产生出来，会有大量的气泡产生，会注意反应过度大量的气泡会溢出容器，这个要特别注意一下。