贵金属回收的流程可以概括为以下三个步骤：

步是收集。这涉及到通过多种途径，如网络、电话、广告宣传以及上门服务等，广泛收集各类含有贵金属的废料，这些废料可能来源于工业生产、医疗废弃物甚至是日常生活用品。在收集过程中，应优先选择那些干净、完整且无异味的废料，以提升贵金属的回收效率和品质，同时降低加工的复杂性及成本。

紧接着是第二步：检验。这一步需要通过专业的仪器和技术手段，对收集到的废料进行详尽的分析，旨在确定其中贵金属的种类、含量以及纯度等信息，从而为后续的报价和分类提供依据。检验方法可能包括火焰试验、酸碱反应试验、电导率测试以及光谱分析等，具体选择哪种方法需根据实际情况而定。

后是第三步：分类。根据检验结果，将废料按照贵金属的类型、含量和纯度等标准进行细致的划分，以便进行后续的加工和销售环节。分类方法可能包括手工挑选、机械分选、磁选以及重力选等，不同方法的效率和度会有所差异。

第四步：加工提炼。借助专业技术和设备，对分类好的废料进行深入加工，旨在提取出贵金属并进行精炼，终制成贵金属制品。这一步骤涵盖了机械处理、化学处理、冶金处理以及电解处理等多种方法，每种方法都有其独特的原理和效果。

第五步：销售与定价。通过多样化的销售渠道，如网络、电话、广告宣传以及中介机构等，将加工完成的贵金属或制品销售给有需求的客户，特别是工业企业。在销售过程中，价格策略至关重要，它需综合考虑市场行情、贵金属种类、含量和纯度等多重因素，以确保合理定价和有效谈判。

矿石中贵金属的分离回收，首先需要依靠先进的冶炼技术和化学提纯手段。传统的回收方法主要包括火法冶炼、湿法冶炼以及电解法等多种方式。每种方法都有其独特的优势和适用场景。火法冶炼主要通过高温熔炼矿石，将贵金属与其他杂质分离，但对于某些矿石类型可能会产生较大的能源消耗。湿法冶炼则通过使用酸性溶液对矿石进行浸出，在溶液中提取贵金属，适用于含贵金属较高的矿石。电解法则通过电流的作用，将矿石中的贵金属从溶液中分离出来，精度高，适用于高纯度金属的提取。

公司采用先进的湿法冶炼技术与电解技术，能够、低成本地将矿石中的多种贵金属分离。我们会根据矿石的成分分析，选择合适的分离方案。通过精细化的提纯工艺，我们能够实现金、银、铂、钯等贵金属的回收，保证回收金属的纯度和市场竞争力。

对于不同的含贵金属原料，有不同的提炼方法。以下是一些常见的方法：

1.酸法提取：利用酸性介质溶解金属，再用还原剂还原成金属沉淀。

2.氰化提取：利用氰化物将金属离子还原成金属沉淀。

3.氧化还原法：利用氧化还原反应将金属离子还原成金属沉淀。

4.溶剂萃取法：利用有机溶剂将金属萃取出来。

5.焙烧法：将含金属原料加热到一定温度，使金属氧化物转化成金属。

总之，不同的原料需要选择不同的方法进行提炼，需要根据实际情况进行选择。